提高球墨铸铁球化效果的途径

球墨铸铁由于石墨呈球状、对金属基体的割裂小，故而性能优异，加之成本较低、重量比钢轻等优点，在轻量化时代得以快速发展、应用范围不断扩大。对球墨铸铁基本的要求就是球化效果要好，从球墨铸铁诞生至今，人们对球化机理、球化剂及球化处理工艺等进行了大量的研究并取得了丰硕的成绩，但为了适应新的形势带来的新变化，对如何提高球化效果、球化剂和球化处理工艺等提出了新的要求。

01球墨铸铁发展应满足哪些方面的需要

1.1 国民经济快速发展的需要

　世界球墨铸铁的发展：1948年球墨铸铁开始工业化生产;1966年产量超过了铝合金;1969年产量(345万吨)超过了可锻铸铁(275万吨);1986年超过了铸钢，成为继灰口铸铁之后的第二大铸造材料(第三是铝合金，第四是铸钢，第五是可锻铸铁)，这个格局一直延续到今天。球墨铸铁和灰口铸铁产量的差距正在逐步缩小，部分工业发达球墨铸铁的产量已经超过了灰口铸铁。2018年球墨铸铁产量达到创纪录的2813 万吨，占铸件总产量的25%。甘肃球墨铸铁井盖

1.2 重要部件广泛应用的需要

1.3 新型材料发展的需要

　　新型球墨材料，如等温淬火球墨铸铁、硅强化高强度铁素体球墨铸铁、高强度高冲击韧性低温球墨铸铁、铸态高强度高韧性球墨铸铁和耐热耐腐蚀高镍奥氏体球墨铸铁等的研究取得了较大的进展，并已开始在生产中应用。

1.4 环境保护、降低成本的需要

1.5 自动化、智能化的需要

　　智能化不仅能够降低工人的劳动强度，还可以减少人为因素对球化效果的影响，使球化效果处于可控的状态。

1.6 当前国内球墨铸铁质量现状的需要

　　国内目前普遍存在球化效果稳定性、一致性差的问题，如球墨铸铁质量指标有时可以达到，有时却达不到，质量指标虽然达标但多在下限等问题。为保证球化效果，不得不多加球化剂，其结果是不仅增加成本还引起其他的质量问题。由于球墨铸铁的质量不稳定，即便是国外一些铸钢、锻钢件已经改用了球墨铸铁，但国内也不敢使用，不少球墨铸铁的新材料、新产品在推广过程中由于质量不稳定而失败，又被迫改用铸钢或锻钢。这些教训在相当程度上影响了我国球墨铸铁的发展和应用。

02提高球化效果的途径

　对一个健全、合格的兰州球墨铸铁井盖厂家铸件的要求：

　　(1)组织致密，没有非金属夹渣、碳化物、缩孔、缩松和气孔等缺陷，缩孔、缩松(含显微缩松)、气孔等缺陷之和小于1%，碳化物+非金属夹渣小于0.5%;

　　能够使石墨球化的主要元素是镁、稀土元素和钙，现在后两种元素已不再单独使用，而是与镁复合使用。镁是球化能力强、应用广的球化元素，镁对铁液中的氧和硫有很强的亲和力，是很强的脱氧和脱硫剂。镁加入原铁液后，在形成石墨球化条件之前先脱氧、再脱硫。若铁液中硫和氧含量都很低，大约只需0.018%的镁，就足以形成的石墨组织，但在实际的生产中要高很多。镁脱硫产生硫化镁(MgS)，硫化镁是低密度化合物，有上浮至铁液表面进入铸件的倾向。另外，硫化镁稳定性较差，与氧接触会形成氧化镁，将硫释放回铁液后，再度与镁反应又形成硫化镁，这种脱氧与脱硫反应连续不断地发生，使保持石墨球化所需要的镁含量逐渐减少而引起球化衰退。因此，为了保证球化效果，应将原铁液含硫量控制在一个很低的水平，而且还应在球化处理后将铁液表面的浮渣扒净并尽快浇注。